Shenzhen Kinglisheng New Energy Technology Co., Ltd. ควบคุมคุณภาพ

ระบบควบคุมคุณภาพ BMS

การควบคุมคุณภาพในช่วงการออกแบบ

- รีวิวการออกแบบ:ในช่วงช่วงแรกของการออกแบบ BMS ทีมงานระหว่างวิชาการ ประกอบด้วย วิศวกรอิเล็กทรอนิกส์ วิศวกรโปรแกรมและผู้เชี่ยวชาญด้านการจัดการความร้อน ได้ประชุมกันเพื่อดําเนินการตรวจสอบการออกแบบอย่างครบถ้วนการทบทวนเน้นการตรวจสอบว่าการออกแบบวงจรตรงกับความต้องการความแม่นยําของการติดตามความแรงดันและกระแสของแบตเตอรี่มันยังตรวจสอบว่า อัลกอริทึมโปรแกรมสามารถประเมินสถานะของแบตเตอรี่อย่างแม่นยํา, เช่น SOC และ SOH นอกจากนี้การตรวจสอบยังทําให้แน่ใจว่าสถาปัตยกรรมทั่วไปจะพิจารณาปัจจัยสําคัญเช่นการระบายความร้อนและความสอดคล้องทางไฟฟ้าแม่เหล็กในกรณีของ BMS ของรถไฟฟ้าที่ความแม่นยําในการติดตามความดันต้องอยู่ในระยะ ± 1%, กระบวนการตรวจสอบการออกแบบต้องรับประกันว่าการออกแบบวงจรสามารถบรรลุมาตรฐานนี้

- การออกแบบแผนการตรวจสอบการออกแบบจากกรณีการใช้งานเฉพาะเจาะจงและความต้องการทางการทํางานของ BMS แผนการตรวจสอบการออกแบบอย่างละเอียดถูกจัดทํา แผนนี้อธิบายรายการทดสอบที่จําเป็นรวมถึงการทดสอบฟังก์ชัน (เช่นการชาร์จและการปล่อยฟังก์ชันควบคุมและฟังก์ชันป้องกัน)การทดสอบสิ่งแวดล้อม (การประเมินผลงานภายใต้สภาพต่าง ๆ เช่น อุณหภูมิ ความชื้น และการสั่นสะเทือน) และการทดสอบความน่าเชื่อถือ (เช่นการทดสอบการแก่ตัวและการทดสอบการฉีดความผิดพลาด) นอกจากนี้มันกําหนดวิธีการทดสอบอย่างชัดเจนจํานวนตัวอย่าง และเกณฑ์การยอมรับสําหรับการทดสอบแต่ละครั้ง

การควบคุมคุณภาพของวัตถุดิบและส่วนประกอบ

- การประเมินและคัดเลือกผู้จําหน่ายการประเมินที่เข้มงวดของผู้จําหน่ายวัสดุและองค์ประกอบของ BMSและบันทึกคุณภาพสินค้าที่ผ่านมาของผู้จําหน่ายที่เป็นไปได้สําหรับองค์ประกอบสําคัญ เช่น ชิปไมโครคอนโทรลเลอร์ และเซ็นเซอร์ความดันความแม่นยําสูงแผนที่ให้ความชอบกับผู้จําหน่ายที่มีชื่อเสียงที่ดีในอุตสาหกรรมและการรับรองคุณภาพที่เกี่ยวข้อง เช่น ISOผู้จําหน่ายเหล่านี้มีแนวโน้มที่จะให้วัสดุที่มีคุณภาพสูง ที่ตอบสนองความต้องการอย่างเข้มงวดของ BMS

- หน่วยตรวจสอบกําลังเข้ามาเมื่อวัสดุและส่วนประกอบมาถึง จะมีการตรวจสอบอย่างเข้มงวดการตรวจสอบทางสายตาจะดําเนินการบนองค์ประกอบอิเล็กทรอนิกส์เพื่อตรวจสอบสัญญาณใด ๆ ของความเสียหายหรือการปรับปรุง pinการทดสอบผลการทํางานของไฟฟ้า รวมถึงการวัดค่าความต้านทานและความจุ และการทดสอบฟังก์ชันชิปความแม่นยําของมิติและความแข็งของวัสดุของชิ้นส่วนโครงสร้างถูกตรวจสอบตัวอย่างเช่น ในกรณีขององค์ประกอบแบบต้านทาน มัลลิเมตรความแม่นยําสูงจะถูกใช้เพื่อให้แน่ใจว่าค่าความต้านทานอยู่ในช่วงความผิดพลาดที่อนุญาตของค่านาม

การควบคุมคุณภาพระหว่างกระบวนการผลิต

- การมาตรฐานกระบวนการผลิตเอกสารกระบวนการผลิตที่ละเอียดถูกพัฒนาขึ้นสําหรับ BMS เอกสารเหล่านี้กําหนดอย่างแม่นยํา ขั้นตอนการทํางาน ปารามิเตอร์กระบวนการ และความต้องการคุณภาพสําหรับทุกขั้นตอนการผลิตเช่นการวาง SMT, การใส่ DIP, การผสมและการประกอบ. ตัวอย่างเช่น, ระหว่างการวาง SMT,ความหนาการพิมพ์ผสมผสมผสมผสมและโปรไฟล์อุณหภูมิผสมผสมผสานแบบ reflow ได้กําหนดไว้เพื่อให้แน่ใจว่าผสมผสานที่สม่ําเสมอและมีคุณภาพสูง.

- ตรวจสอบในสายการผลิตการตรวจสอบหลายขั้นตอนถูกตั้งขึ้น ตลอดสายการผลิตการตรวจสอบทางออโต้ออทติก (AOI) จะดําเนินการเพื่อยืนยันว่าส่วนประกอบถูกตั้งไว้อย่างแม่นยํา และเพื่อระบุปัญหาใด ๆ เช่น การผสมเย็นหลังจากการประกอบ, การตรวจสอบการทํางานเบื้องต้นจะดําเนินการ.เช่น การประกอบความแรงดันของแบตเตอรี่และฟังก์ชันการสื่อสารทําให้สามารถตรวจพบและปรับปรุงในเวลาที่ถูกต้องของปัญหาใด ๆ ที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการผลิต

การควบคุมคุณภาพในช่วงการทดสอบ

- รายละเอียดการทดสอบการทํางาน:สอดคล้องกับความต้องการการออกแบบ การทดสอบฟังก์ชันเชิงปฏิบัติการที่ครบวงจรถูกพัฒนาขึ้นสําหรับ BMS. รายละเอียดเหล่านี้ครอบคลุมการทดสอบที่หลากหลายสําหรับหน้าที่ของ BMS แต่ละอย่าง.รวมถึงการทดสอบความแม่นยําสําหรับการติดตามความกระชับและกระแสไฟฟ้า ภายใต้ภาวะการชาร์จและการปล่อยแบตเตอรี่ที่แตกต่างกัน, การทดสอบกระตุ้นและการฟื้นฟูสําหรับฟังก์ชันการป้องกัน (เช่น over-charge, over-discharge, over-temperature และการป้องกัน short-circuit)การทดสอบฟังก์ชันสมดุล (เพื่อตรวจสอบสมดุลพลังงานระหว่างแบตเตอรี่แต่ละตัวในแบตเตอรี่), และการทดสอบฟังก์ชันการสื่อสาร (เพื่อให้แน่ใจว่าการสื่อสารปกติกับ แบตเตอรี่แพ็คและอุปกรณ์ติดตามภายนอก)ความดันการชาร์จจะเพิ่มขึ้นอย่างช้า ๆ เพื่อตรวจสอบว่า BMS ทําการป้องกันอย่างแม่นยําที่ขั้นต่ําที่กําหนดไว้.

- รายละเอียดการทดสอบสิ่งแวดล้อมและความน่าเชื่อถือเพื่อจําลองสภาพแวดล้อมที่รุนแรงที่ BMS อาจเจอระหว่างการใช้จริง มีการกําหนดมาตรฐานการทดสอบสิ่งแวดล้อมและความน่าเชื่อถือเฉพาะเจาะจงการทดสอบระดับอุณหภูมิระหว่าง - 40 °C และ 85 °C เพื่อประเมินความมั่นคงของ BMSการทดสอบความชุ่มชื้นจะดําเนินการเพื่อประเมินผลการประกอบความละเอียดและความสามารถต่อต้านการละลายของ BMS ในสภาพแวดล้อมความชุ่มชื้นสูงการทดสอบการสั่นสะเทือนและการกระแทกจะดําเนินการเพื่อจําลองสภาพระหว่างการขนส่งและการใช้งานรถการทดสอบการเฒ่าแก่ โดยรวมการชาร์จและการชาร์จระยะยาวใช้ในการประเมินอายุการใช้งานและการเปลี่ยนแปลงการทํางานของ BMS.

การวิเคราะห์ข้อมูลคุณภาพและการปรับปรุงต่อเนื่อง

- การรวบรวมและวิเคราะห์ข้อมูลข้อมูลคุณภาพที่เกี่ยวข้องกับ BMS ซึ่งครอบคลุมการออกแบบ การผลิต และระยะการทดสอบ จะถูกรวบรวม ข้อมูลเหล่านี้รวมถึงอัตราผลิตภัณฑ์ที่ไม่สอดคล้อง รูปแบบความล้มเหลว และความเบี่ยงเบนจากผลการทดสอบวิธีการวิเคราะห์สถิติ, เช่นแผนภูมิการควบคุมและแผนภูมิพารีโต, ใช้ในการวิเคราะห์ข้อมูลเหล่านี้ โดยทําเช่นนี้สามารถระบุสาเหตุและแนวโน้มหลักของปัญหาด้านคุณภาพได้ เช่นหากการวิเคราะห์ข้อมูลแสดงให้เห็นว่า เครื่องตรวจความแรงดันชนิดเฉพาะอย่างหนึ่งบ่อยมีปัญหาเกี่ยวกับความเบี่ยงเบนในการวัดการสืบสวนเพิ่มเติมจะดําเนินการเพื่อกําหนดว่าปัญหาอยู่ที่ส่วนประกอบเองหรือกระบวนการผสม

- มาตรการปรับปรุงต่อเนื่องจากผลการวิเคราะห์ข้อมูลคุณภาพ มีการจัดทํามาตรการปรับปรุงต่อเนื่อง ปรับปรุงและปรับปรุงความบกพร่องในการออกแบบ ปรับปรุงปริมาตรการผลิตและความต้องการในการปรับปรุงถูกสื่อสารกับผู้จําหน่ายในขณะเดียวกัน, กลไกการตอบสนองคุณภาพถูกตั้งขึ้นเพื่อให้ผลของการปรับปรุงกลับสู่กระบวนการผลิตและการควบคุมคุณภาพภายหลัง.นี้เป็นระบบการจัดการวงจรปิดที่ปรับปรุงระดับการควบคุมคุณภาพของ BMS.